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鋁合金時(shí)效爐之危害時(shí)效的影響因素

欄目:行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間:2022-09-23
鋁合金時(shí)效爐之危害時(shí)效的影響因素,包含時(shí)效溫度產(chǎn)生的影響,從熱處理到人力時(shí)效中間停留的時(shí)間產(chǎn)生的影響,合金成分產(chǎn)生的影響及合金的固溶加工工藝危害。而有的二元合金,如鋁-銅合金,及三元合金或多元化合金,如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等,它在熱處理工藝過(guò)程中出現(xiàn)溶解性和固態(tài)相變,則可以根據(jù)熱處理工藝開(kāi)展加強(qiáng)。

鋁合金時(shí)效爐之危害時(shí)效的影響因素,包含時(shí)效溫度產(chǎn)生的影響,從熱處理到人力時(shí)效中間停留的時(shí)間產(chǎn)生的影響,合金成分產(chǎn)生的影響及合金的固溶加工工藝危害。

時(shí)效爐溫度產(chǎn)生的影響

在各個(gè)溫度時(shí)效時(shí),析出相的臨界值能量源尺寸、總數(shù)、成份及其集聚長(zhǎng)大速率不一樣,若溫度太低,因?yàn)槁悠D難,G·P區(qū)不容易產(chǎn)生,時(shí)效后抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度低,當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)大時(shí),蔓延易開(kāi)展,過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界值能量源尺寸大,時(shí)效后抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度稍低,即產(chǎn)生了時(shí)效。因而,各種各樣合金都是有適合的時(shí)效溫度。

時(shí)效爐

1、從熱處理到人力時(shí)效中間停留的時(shí)間產(chǎn)生的影響:

研究表明,一些鋁合金如Al-Mg-Si系合金在室內(nèi)溫度滯留之后再進(jìn)行人力時(shí)效,合金的強(qiáng)度指標(biāo)無(wú)法達(dá)到高值,而塑性變形有一定的升高。如ZL101鑄造鋁合金,熱處理之后在常溫下滯留一天之后再進(jìn)行人力時(shí)效,屈服極限較熱處理后馬上時(shí)效的略低10~20Mpa,但可塑性會(huì)比馬上開(kāi)展時(shí)效爐的鋁合金逐步提高。

2、合金成分產(chǎn)生的影響:

一種合金能不能根據(jù)時(shí)效爐加強(qiáng),先在于構(gòu)成合金元素能不能融解于離子晶體及其固溶度隨溫度轉(zhuǎn)變的水平。如硅、錳在鋁中的固溶度非常小,且隨溫度基本沒(méi)有變化,而鎂、鋅盡管在鋁基離子晶體中有非常大的固溶度,但是它們與鋁所形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基材差別不大,加強(qiáng) 效果甚微。因而,二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅一般都不采用時(shí)效加強(qiáng)解決。而有的二元合金,如鋁-銅合金,及三元合金或多元化合金,如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等,它在熱處理工藝過(guò)程中出現(xiàn)溶解性和固態(tài)相變,則可以根據(jù)熱處理工藝開(kāi)展加強(qiáng)。

3、合金時(shí)效爐的固溶加工工藝危害:

為了獲得較好的時(shí)效強(qiáng)化效果,在避免超溫、粗晶及晶粒長(zhǎng)大條件下,熱處理加溫溫度高一些,隔熱保溫時(shí)間久些,有益于得到較大過(guò)飽和度的勻稱離子晶體。同時(shí)在淬火冷卻全過(guò)程不進(jìn)行析出第二相,不然在接著時(shí)效操作時(shí),已析出相將起能量源功效,導(dǎo)致部分不勻進(jìn)行析出而減少時(shí)效強(qiáng)化效果。