淬火爐的類(lèi)型

淬火爐用于淬火鋁合金管材和棒材型材的擠壓產(chǎn)品。淬火前，擠壓產(chǎn)品應(yīng)加熱均勻，溫差應(yīng)小于2.5℃。淬火過(guò)程中，過(guò)渡時(shí)間要求短，不超過(guò)15秒。

KNO3過(guò)去，鋁合金擠壓制品都是經(jīng)過(guò)硝酸浴處理的。隨著鋁合金擠壓制品長(zhǎng)度的增加，這種淬火方式已經(jīng)被淘汰。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用立式淬火爐，淬火池直接位于爐下。淬火爐具有以下特點(diǎn):

(1)在淬火前，擠壓產(chǎn)品可以均勻快速加熱；

(2)可以在較短的時(shí)間內(nèi)將物料放入淬火槽中；

(3)可以避免擠壓產(chǎn)品因自重和受熱而產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形，有利于保持產(chǎn)品的外觀；

④擠壓產(chǎn)品淬火后力學(xué)性能均勻。

有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的立式淬火爐可用于鋁合金擠壓制品的淬火，但較大料長(zhǎng)不能超過(guò)8米。適用于中小型鋁加工廠，年加工能力1000噸。該爐分五個(gè)加熱段，較大加熱功率300 kW，帶輔助設(shè)備，總功率424 kW。

淬火爐設(shè)有強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的立式淬火爐配有熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)?？捎糜诩庸ご笮弯X合金管材和棒材型材，材料長(zhǎng)度可從4米到20米，甚至更長(zhǎng)。

真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類(lèi)型，品種多、數(shù)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)展迅速。

各種氣體淬火真空爐的結(jié)構(gòu)。單室爐加熱和冷卻在同一個(gè)爐室內(nèi)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，占地面積小，適用于更多的立式和臥式雙室氣淬真空爐。該爐的加熱室和冷卻室由真空閘閥隔開(kāi)。當(dāng)工件在冷卻室中冷卻時(shí)，加熱室不受影響。因此，工件的冷卻速度比單室真空淬火爐快。由于雙室爐的冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，工件的時(shí)間(抽真空、加熱等。)縮短，生產(chǎn)效率比單室真空爐提高25% ~ 30%左右。兩個(gè)相鄰的腔室由真空閘閥隔開(kāi)。該連續(xù)真空熱處理爐生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，適合在線(xiàn)生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)操作，是真空熱處理爐未來(lái)的發(fā)展方向。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品加工質(zhì)量和技術(shù)要求的提高，以及真空熱處理加工鋼和合金范圍的擴(kuò)大，近十年來(lái)高壓氣淬真空爐、高流量真空爐和高(負(fù))壓高流量真空爐發(fā)展迅速，其特點(diǎn)是冷卻氣體壓力通常為0.1 ~ 0.5 MPa， 并且一些高達(dá)2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已經(jīng)投入運(yùn)行，工件在高速氣流下冷卻。