鋁合金淬火爐設(shè)備的特點(diǎn)是什么

鋁合金淬火爐設(shè)備的特點(diǎn)如下：

（1）溫度均勻性

鋁合金淬火爐設(shè)備的相關(guān)設(shè)計(jì)有：控制方式及過程、爐膛結(jié)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱功率分配、電加熱元件布置、爐門結(jié)構(gòu)及導(dǎo)風(fēng)蓋板等相關(guān)設(shè)計(jì)，保證了用戶要求的溫度均勻性的實(shí)現(xiàn)。

（2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)

鋁合金淬火爐系統(tǒng)的先進(jìn)性由質(zhì)量和加工質(zhì)量、設(shè)計(jì)和元器件選擇來保證。機(jī)械系統(tǒng)設(shè)備處于低噪聲、低振動的工作狀態(tài)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

（3）完善的控制系統(tǒng)

鋁合金淬火爐系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、操作方便、避免人為誤操作、功能齊全等特點(diǎn)。

（4）淬火轉(zhuǎn)移時間快，可調(diào)

先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)，使淬火傳遞快速可靠，時間可根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整，爐底對開門，雙速升降機(jī)構(gòu)。

鋁合金淬火爐的冷卻速度必須保證過飽和固溶體固定，不分解。防止強(qiáng)化相析出，降低淬火時效后的力學(xué)性能。因此，冷卻速度越快越好。然而，冷卻速度越高，淬火產(chǎn)物的殘余應(yīng)力和變形越大。因此，應(yīng)根據(jù)不同的形狀和不同合金、尺寸的產(chǎn)品來確定冷卻速度。

一般來說，如果鋁合金淬火爐對冷卻速度敏感，則選擇的冷卻速度較高。

不同形狀和尺寸的產(chǎn)品應(yīng)采用不同的冷卻速度，這通常是通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)的。對于形狀簡單的中小型棒材，可用室溫水淬火；對于形狀復(fù)雜、壁厚差較大的型材，可用40～50℃水淬火。對于易變形的產(chǎn)品，甚至可以將水溫提高到75-85℃進(jìn)行淬火。結(jié)果表明，淬火產(chǎn)物的力學(xué)性能和耐蝕性隨水溫的升高而降低。

水是鋁合金淬火爐中常用的淬火介質(zhì)，由于水的粘度小，熱容大，冷卻能力強(qiáng)，蒸發(fā)熱快，使用非常方便經(jīng)濟(jì)。但其缺點(diǎn)是加熱后制冷量降低。淬火產(chǎn)物在水中的冷卻可分為三個階段：一階段是膜沸騰階段。當(dāng)熱產(chǎn)品與冷水接觸時，其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽膜。它非常堅(jiān)固，導(dǎo)熱性差，降低了產(chǎn)品的冷卻速度。然后就是氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽膜被破壞時，金屬表面附近的液體劇烈沸騰，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換。三階段是熱對流階段。

根據(jù)以上分析，為了快速突破第一階段一步冷卻，保證淬火產(chǎn)品的冷卻均勻性，必須在淬火水箱內(nèi)安裝壓縮空氣管進(jìn)行混合，產(chǎn)品進(jìn)入水箱后應(yīng)適當(dāng)擺動。