影響鋁合金時效爐時效的因素有哪些？

鋁合金時效爐中直接影響時效的因素包括時效工作溫度的直接影響、熱處理與人工時效之間停留時間的直接影響，鋁合金鋼化學成分的直接影響和鋁合金時效過程的直接影響。當在不同的工作溫度下老化時，熔融相臨界值晶核的大小、總量、組成和聚集生長速率都不同。如果工作溫度太低，由于難以擴散，G·P區(qū)不容易產(chǎn)生，并且老化后的抗壓強度和強度較低。當老化工作溫度過高時，擴散容易進行。飽和固溶體中熔融相的臨界值晶核尺寸較大，時效后的抗壓強度和強度較低，即發(fā)生過時效。因此，各種鋁合金都具有更合適的時效工作溫度。下面就來介紹一下影響鋁合金時效爐時效的因素：

1.熱處理和人工老化之間的停留時間的直接影響鋁合金時效爐的時效：

研究發(fā)現(xiàn)，一些鋁合金，如Al-Mg-Si系列鋁合金，不能達到極大抗壓強度指標，但在室內(nèi)保溫后進行人工老化后，塑性變形有一定程度的增加。例如，鑄造ZL101鋁合金。熱處理后，在室溫下停留24小時即可進行人工老化。熱處理后的強度極限比立即時效的鋁合金低10～20Mpa，但塑性變形明顯高于立即時效的合金。

2.鋁合金鋼化學成分的直接影響鋁合金時效爐的時效：

這種鋁合金是否可以進行時效強化先取決于組成鋁合金的因素是否可以溶解在固溶體中，并且其固體質(zhì)量濃度隨工作溫度而變化。例如，鋁中硅和錳的固體質(zhì)量濃度相對較小，且隨工作溫度變化不大。盡管鎂和鋅在鋁基固溶體中具有較大的固體質(zhì)量濃度，但它們和鋁產(chǎn)生的化學物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的化學物質(zhì)相差不大，強化效果很小。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅一般不采用時效強化處理。然而，一些二元鋁合金，如鋁-銅合金、三元鋁合金或多元鋁合金，例如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-鋁合金，如果它們在熱處理期間具有溶解度和固相轉(zhuǎn)變，則可以通過熱處理來強化。

3.鋁合金的時效爐處理工藝直接影響鋁合金時效爐的時效：

為了獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒和晶粒長大的情況下，熱處理的加熱溫度較高，保溫時間較長，有利于獲得具有極大過飽和度的均勻固溶體。此外，在熱處理的冷卻操作期間，第二相不熔化，否則，熔化的相將在隨后的時效處理期間起到晶核的作用，導致部分不均勻熔化，降低時效強化效果。

鋁合金時效爐在鋁合金工業(yè)中起著重要的作用，非常實用。讓我們分析一下具體的優(yōu)勢：

1.能夠加工各種鋁合金型材、表面處理和溫度控制。

2.使用壽命至少為10年。

3.穩(wěn)定的節(jié)能管理體系。

4.爐門和內(nèi)部耐火磚材料技術(shù)成熟。