鋁合金淬火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)

鋁合金淬火爐由爐體、爐體鋼支架、可拆卸爐頂、爐襯、電加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開門、雙速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)、配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。鋁合金淬火爐體的殼體框架由型鋼焊接而成，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼有一層橡膠石棉板，起到隔熱作用，保護(hù)爐殼表面不受腐蝕。加熱元件采用0Cr25AL5合金絲，繞在絕緣瓷管上，用不銹圓鋼固定在爐殼上。這種結(jié)構(gòu)的電阻帶懸掛在爐膛周圍，有利于散熱和流通。

熱空氣循環(huán)裝置由風(fēng)扇裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成。風(fēng)機(jī)裝置置于爐體頂部，風(fēng)機(jī)采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成離心葉片。導(dǎo)風(fēng)板由1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，用幾根擱桿固定在爐內(nèi)壁上，內(nèi)部包裹電阻帶。電阻帶散發(fā)的熱量通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置根據(jù)淬火爐的容積制作，保證熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

底座用于放置爐部件，用型鋼焊接而成。

鋁合金淬火爐門采用鋼材焊接，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

硅酸鋁耐火纖維材料用于密封爐門。

電爐配兩輛車。提升機(jī)構(gòu)由提升機(jī)、裝載架、提升鉸鏈、滾輪等組成。絞車安裝在基架的一側(cè)，采用低速比減速器，并配有自鎖裝置，能保證裝載架停留在任意位置并減速運(yùn)行，防止裝載架下降時(shí)快速撞擊淬火槽。根據(jù)用戶要求，裝載箱由型鋼制成。提升裝置框架由鋼索牽引。

鋁合金淬火爐的深度超過了裝載架1.5倍，可保證工件在淬火池內(nèi)淬火冷卻，淬火池內(nèi)采用電熱管加熱。并由溫度測(cè)量?jī)x自動(dòng)控制。水池里有進(jìn)水口，可以冷卻水溫。池內(nèi)有循環(huán)水泵，噴淋循環(huán)熱水，使溫度均勻。爐口周圍嵌有耐火纖維棉封砂刀。爐門關(guān)閉后，與插在爐口的刀緊密貼合，保證不散發(fā)熱量。加熱元件為條形電熱元件，分別設(shè)置在爐膛兩側(cè)，由0Cr25AL5合金絲制成，使用壽命長(zhǎng)。

鋁合金淬火爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用聯(lián)鎖控制，即鋁合金淬火爐門打開后，風(fēng)機(jī)裝置和發(fā)熱元件的電源自動(dòng)切斷。爐門關(guān)閉到位后，可開啟換氣扇裝置和發(fā)熱元件的電源，防止誤操作引起的故障和事故。該系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫度控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)晶閘管和智能儀表控制溫度。此外，采用北京焱鑫恒達(dá)熱能科技有限公司多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀，記錄溫度并超溫報(bào)警，確保工件不超溫。溫控器還配有通訊口，可與中央控制計(jì)算機(jī)通訊。過程的溫度控制值和保持時(shí)間由中央控制計(jì)算機(jī)編程和管理。