時效爐的設備特點

1、時效爐采用德國西門子IGBT電力管道和獨特的反向變形技術

2、可以調(diào)節(jié)加熱保溫過程的電力時間，有助于提高加熱的質(zhì)量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。

3、安裝簡單。連接單相220V電源下水即可。

4、占地面積很小，操作簡單，幾分鐘特別安全，輸出電壓低于36V，可以避免高壓觸電的危險。

5、沒有明亮的火，更安全。利用過電流 產(chǎn)生電磁感應，只對某些金屬加熱。

6、加熱效率超過90%，比高頻中頻少30% ~ 40%的節(jié)能，停機狀態(tài)下很少使用電力。可以連續(xù)使用24小時。

7、100%負載持續(xù)率，可連續(xù)24小時在較大功率的加熱狀態(tài)下完成。

8、感應環(huán)可自由拆卸，更換方便。超高速加熱速度大大減少工件的氧化變形。

9、具有一定功率和一定電流的控制功能，盡可能高效、快速地加熱，優(yōu)化金屬工件的加熱過程。

10、安裝簡單，三相380V電源，幾分鐘就能完成。

鋁合金時效爐主要是鋁合金鑄件、鋁合金鑄件、鋁合金輪轂、鋁絲、鋁合金板、鋁合金網(wǎng)板、活塞等在高平均溫度狀態(tài)下進行時效熱處理的節(jié)能循環(huán)作業(yè)爐。鋁合金時效爐是鋁合金材料經(jīng)過超加工后預熱的專用設備。是減少鋁材料應力集中和減少鋁材料變形的主要設備。

時效爐采用再生式高溫脈沖燃燒技術，鋼鐵企業(yè)燃氣壓力因各種因素頻繁波動，而燃氣管道調(diào)節(jié)閥的作用相對有限，因此本時效爐燃燒系統(tǒng)設計兩套控制方式，以脈沖燃燒方式為主，輔助傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒方式。在特殊的工作條件下，可以轉(zhuǎn)換成通常的控制方式來維持生產(chǎn)。

鋁合金電纜時效爐燃燒技術的燃燒機理是分散式燃燒爐，減少火焰的局部高溫，減少有害氣體NOx的生成。國內(nèi)的再生式燃燒器都采用這種燃燒室工作，因此再生式燃燒器的調(diào)節(jié)較小。在低負荷條件下，連續(xù)燃燒控制模式下的燃燒器火焰長度不能滿足設計要求，導致爐膛溫度均勻性下降。鋁合金電纜時效爐采用脈沖燃燒方式，徹底解決了再生式燃燒器調(diào)節(jié)比例小的問題，為生產(chǎn)少量、多品種所需的柔性加熱制度提供了條件。

時效爐被前門和后壁封閉的大空間包圍，形成熱風和鋁熱交換的鋁合金時效工作區(qū)。外部選用A3鋼板進行軟焊，用鋼加固，強度滿意，氣密性好。

爐門采用軌道式計劃，用爐門的自重關閉爐口，加熱時不漏熱氣。用爐門時效爐補充廠家的開閉用擺線減速器的主動和平衡錘，使用電磁制動電機的自動鎖，防止爐門自行脫落，保證運行安全。